藥品制成片劑和膠囊的過程一直很繁瑣,盡管使制造過程自動化的加工設(shè)備已取得了很大進步,但工程師必須考慮的主要因素之一是該設(shè)備將如何影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。活性藥物成分(API),散裝藥物成分(BPI),賦形劑和營養(yǎng)保健品每盎司的成本為數(shù)百美元,在這種工藝的所有步驟中,物料處理可能會帶來昂貴的挑戰(zhàn),包括給料機,攪拌器,篩分機,壓片機,膠囊填充劑。
無論是需要直接裝載攪拌器或混合機,輕柔地處理空膠囊或裝滿的膠囊,將配料無塵轉(zhuǎn)移到臺式壓力機,重力式喂料器重新裝填,還是連續(xù)制藥擠出,衛(wèi)生的氣力輸送系統(tǒng)和真空技術(shù)已成為必不可少的工具簡化制藥和營養(yǎng)食品生產(chǎn)線。
氣力輸送系統(tǒng)將藥品原料輸送到加工設(shè)備的過程由5個組件組成,這些組件匯聚成一個整體。在最基本的解釋中,物料被吸入腔室的時間足以填充容器,真空關(guān)閉,腔室的閥門打開,排出物料,關(guān)閉,然后該過程再次重復。
為消除繁瑣的體力勞動,保持工作區(qū)域清潔并加快操作速度,多重壓片機上料系統(tǒng)和片劑包衣鍋出料和包裝灌裝系統(tǒng)相結(jié)合,將現(xiàn)代電子技術(shù)與創(chuàng)新的機械和氣力設(shè)計相結(jié)合,以生產(chǎn)出無需不僅使操作員免于體力勞動,而且在最少的幫助下即可執(zhí)行復雜的操作。氣力輸送系統(tǒng)可以設(shè)計成將來自不同拾取點的多種配料輸送到稱重料斗中,并根據(jù)預編程的配方自動進行配料。