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配料系統(tǒng)是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟。根據(jù)工藝規(guī)范，原料按一定比例混合，即按預(yù)設(shè)值和誤差，進(jìn)料和出料一個(gè)或多個(gè)物料的過程。本文介紹的自動(dòng)配料系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄批量操作和數(shù)據(jù)采集，減少人為誤差，保持真實(shí)有效。
配料是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟。根據(jù)工藝規(guī)范，原料按一定比例混合，即按預(yù)設(shè)值和誤差，進(jìn)料和出料一個(gè)或多個(gè)物料的過程。
在固體制劑分批操作中，一個(gè)目標(biāo)是消除操作過程中的誤差，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，另一個(gè)目標(biāo)是更有效地利用數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)自動(dòng)記錄批量操作和數(shù)據(jù)采集，減少了人為誤差，保證了準(zhǔn)確性和有效性。在它的幫助下,全面、完整的信息管理和監(jiān)控平臺(tái),它可以實(shí)現(xiàn)原材料的管理輸入,自動(dòng)控制配料,數(shù)據(jù)收集、包裝批容器和整個(gè)供應(yīng)鏈的代碼,跟蹤配料過程快速、有效,并盡可能消除潛在的安全隱患。
本自動(dòng)配料系統(tǒng)GMP生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范和流程要求如下:
無塵:密閉運(yùn)輸，自動(dòng)稱重，最大限度無塵生產(chǎn);
可復(fù)核:自動(dòng)驗(yàn)證并復(fù)核配方、原料、配料容器、操作人員、稱量等工藝參數(shù)，防止貼錯(cuò)標(biāo)簽、循環(huán)、配伍等;
可追溯性:記錄和管理整個(gè)稱重和配料過程的基本數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)共享，形成可追溯信息鏈。
自動(dòng)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
通過對(duì)原材料、容器、人員等的全面條碼管理，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)配料。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，設(shè)定配方、物料搬運(yùn)方式、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、生產(chǎn)時(shí)間等工藝參數(shù)，并進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。該系統(tǒng)對(duì)整個(gè)自動(dòng)稱重和配料過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和管理，形成可追溯的信息鏈，與客戶的ERP系統(tǒng)進(jìn)行溝通，并實(shí)時(shí)為ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)，使ERP系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程進(jìn)行分析和管理。
自動(dòng)批處理過程
自動(dòng)配料系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備包括給料站、輸送裝置、倉(cāng)貯、給料裝置、稱重裝置、配料倉(cāng)等。工作流程如下:
根據(jù)工藝配方確定原輔料，并對(duì)原輔料進(jìn)行標(biāo)識(shí);
主要原輔材料根據(jù)操作計(jì)劃要求的品種和數(shù)量，通過無塵給料站直接放入倉(cāng)內(nèi)。稱量后，料倉(cāng)通過電梯移至配料站，或?qū)⒃?、輔料放入無塵進(jìn)料站，通過真空輸送機(jī)送至配料站內(nèi)固定的料倉(cāng);
將微量的原輔料按操作計(jì)劃所需的品種和數(shù)量分別在臺(tái)秤上稱量和稱稱，然后加入攪拌機(jī)料斗內(nèi)預(yù)混。預(yù)混后放入料倉(cāng)，或在臺(tái)秤稱量后直接放入料倉(cāng);
物料儲(chǔ)存采用直線儲(chǔ)存方式，設(shè)有3-6個(gè)筒倉(cāng)。料倉(cāng)的出口根據(jù)物料的實(shí)際情況，設(shè)置了攪拌、振動(dòng)等防搭橋措施。料倉(cāng)出口通過軟連接與進(jìn)料器進(jìn)口連接。系統(tǒng)將根據(jù)料倉(cāng)內(nèi)物料的流動(dòng)情況，確定防橋設(shè)施的啟動(dòng)，以確保物料的正常供應(yīng);
進(jìn)料部分根據(jù)進(jìn)料量采用不同規(guī)格的螺旋給料機(jī)，通過軟連接與分批料倉(cāng)連接;
稱重部分的高精度稱重傳感器、稱重模塊和平臺(tái)秤。
手動(dòng)配料系統(tǒng)
通過稱重和批次管理跟蹤原料的質(zhì)量信息。配料前，操作員需要根據(jù)配方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原輔料進(jìn)行計(jì)量，并為每個(gè)包裝打印唯一序列號(hào)的條形碼標(biāo)簽。操作人員需要掃描容器條碼和新增的主要物料包裝條碼，并將兩者聯(lián)系起來，方便物料追溯。
系統(tǒng)清洗
真空輸送器、吸入管、進(jìn)給機(jī)構(gòu)在潔凈室內(nèi)拆除清洗;桶清洗:將原料與桶混合后流出的臟兮兮的空桶，在清洗區(qū)域進(jìn)行清洗。桶確認(rèn):掃描登錄確認(rèn)桶號(hào);清洗狀態(tài):待清洗(使用結(jié)束時(shí)間)、清洗(清洗時(shí)間、有效期);報(bào)警和聯(lián)鎖;控制系統(tǒng)在正確的桶中添加和配置物料。移動(dòng)式CIP清洗站可以在線清洗臨時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)和螺旋給料器。
總結(jié)
該自動(dòng)配料系統(tǒng)集給料、貯存、定量給料、稱重、密封輸送、復(fù)檢于一體。整個(gè)過程由微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高。各工作單元技術(shù)先進(jìn)，性能優(yōu)良，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊。在多材料、多配方的環(huán)境下，各種數(shù)據(jù)的輸入和輸出均可通過鍵盤操作，非常方便地將設(shè)定的數(shù)據(jù)輸出或顯示在終端屏幕上，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控系統(tǒng)的自動(dòng)控制。系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，消除了人工配料的誤差，提高了配料的效率，改善了工作環(huán)境和工作條件。不僅幫助用戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且為用戶生產(chǎn)的科學(xué)管理提供了有力的保障。適用于醫(yī)藥、食品、化工、建材、冶金、飼料加工等行業(yè)各種物料的計(jì)量和自動(dòng)配料控制。
