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隨著增材制造（AM）即3D打印的發(fā)展，技術(shù)不斷完善，人們對(duì)增材制造原料的物料性能越來(lái)越了解，并且生產(chǎn)效率不斷提高。隨之而來(lái)的改變是，對(duì)構(gòu)成3D打印物體的金屬粉末進(jìn)行密封氣力輸送處理和加工的需求變得越來(lái)越重要。也就是說(shuō)，除非金屬粉末能夠以安全且封閉的方式進(jìn)行氣力輸送處理和加工，否則該過(guò)程將僅限于航空航天和工具行業(yè)中高度專業(yè)化的應(yīng)用。
在當(dāng)前的許多3D打印應(yīng)用中，通常在一個(gè)房間中安裝兩臺(tái)或三臺(tái)AM機(jī)器，大部分通過(guò)小容量容器喂入金屬粉末。當(dāng)AM機(jī)器數(shù)量少且構(gòu)建時(shí)間需要幾天時(shí)，這可能是可以接受的。然而，由于3D打印迅猛發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)效率的要求越來(lái)越高，并且制造速度和印刷部件的尺寸依次增加，因此，如果要將3D打印推廣開(kāi)來(lái)，有效供應(yīng)高密度金屬粉末是必不可少的，這不是一個(gè)簡(jiǎn)單的要求，為了發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。但是，這種有效的金屬粉末輸送必須克服兩個(gè)主要難點(diǎn)：爆炸危險(xiǎn)和致密金屬粉末的有效氣力輸送。
粉末的輸送長(zhǎng)期以來(lái)一直是工業(yè)生產(chǎn)上需要服務(wù)的領(lǐng)域。從傳統(tǒng)機(jī)械輸送發(fā)展到當(dāng)今先進(jìn)的真空氣力輸送系統(tǒng)，在食品，化學(xué)和制藥行業(yè)中，粉末在生產(chǎn)環(huán)境中的氣力輸送已很普遍。然而，盡管傳統(tǒng)的機(jī)械車間熟悉棒材和鈑金的要求，甚至熟悉鑄造技術(shù)的使用，但很少有人了解全封閉的粉末氣力輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)要求防爆，粉體的密度高達(dá)650磅/立方英尺。
以下是與增材制造相關(guān)的氣力輸送工藝要求和挑戰(zhàn)：
1、從料倉(cāng)處將原料通過(guò)氣力輸送到打印機(jī)中?
2、卸載構(gòu)建框中多余的或從溢出物中篩選去除團(tuán)塊，收集未使用的粉末
3、將回收的粉末經(jīng)過(guò)干燥或混合處理后送回打印機(jī)以用于下一次生產(chǎn)
4、以上工作需在惰性氣體中進(jìn)行，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)，并防止粉末氧化變性
