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隨著3D打印增材制造（AM）生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，對(duì)金屬粉末的處理要求越來越高，需要嚴(yán)格的工藝流程，真空氣力輸送可通過復(fù)雜的裝載，使用，再利用和篩選過程來清潔、安全、有效地處理這些致密金屬粉末。這些包括：
1. 將新的原材料裝入生產(chǎn)設(shè)備。金屬粉末的密度很高，增加了粉末氣力輸送的難度。由于金屬粉末比重較高，通常使用叉車將粉末容器升高鏈接到進(jìn)料斗的入口并在重力作用下出料，粉末的氣力輸送需在惰性氣體中進(jìn)行，以防止金屬粉末的氧化。
2.多余物料的收集與處理。隨著產(chǎn)量的增加，當(dāng)前將物料“堆放”到構(gòu)建箱末端的收集料斗中的方法已經(jīng)不再合適，將需要更好的收集和處理方法。
3.從生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部或周圍的構(gòu)建區(qū)域卸出未用完的粉末材料。由于未使用的粉末物料占成型箱內(nèi)粉末體積的85％，因此必須找到可行的方法將其移除并重新放入容器以備將來使用。當(dāng)前，這是通過簡(jiǎn)單地抽吸材料并從生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空氣力輸送系統(tǒng)或?qū)?gòu)建箱移至卸貨站以去除粉末來完成的。
4.篩選多余或未使用的粉體材料。需要篩選通過構(gòu)建過程的所有多余金屬粉末，以去除附聚物，以適合再次使用。這就需要將粉末通過氣力輸送到篩分站再返回到構(gòu)建箱的方法。
5.將用過的和未用過的材料混合。目前正在進(jìn)行許多有關(guān)將不同百分比的廢舊材料與原始材料混合在一起的影響的研究，按照3D打印的趨勢(shì)來看，混合的需求將呈增加的趨勢(shì)，并且需要解決往返混合材料的工藝。
6.將經(jīng)過混合和篩選的物料返回到AM生產(chǎn)設(shè)備。此過程與將物料初始裝入料斗的要求相同。
出于以下幾個(gè)原因，真空氣力輸送系統(tǒng)是理想的解決方案：接收器很容易安裝在AM生產(chǎn)設(shè)備上或與篩分系統(tǒng)配套使用；他們提供粉末的密封，保持生產(chǎn)環(huán)境清潔；先進(jìn)的保護(hù)系統(tǒng)可以容納最小點(diǎn)火能量值低至1mJ的而材料沒有爆炸的危險(xiǎn)。
輸送致密金屬粉末時(shí)的輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有幾個(gè)關(guān)鍵要求：易于清潔，粉末保留量小，亞微米范圍內(nèi)的高質(zhì)量過濾以及真空氣力輸送系統(tǒng)類型。理想地，真空氣力輸送系統(tǒng)過程應(yīng)以低速度的密相氣力輸送完成，要求高真空度。該方法消除了輸送線的磨損和稀相氣力輸送可能引起的金屬粉末的潛在污染。它要求的真空度在15到22英寸汞柱之間，無需使用側(cè)通道（蓄能式）泵或羅茨式裝置的系統(tǒng)。
真空氣力輸送系統(tǒng)還具有在擴(kuò)大時(shí)生產(chǎn)保持較小占地面積的優(yōu)勢(shì)?？梢越⒁粭l完整的環(huán)路，其中一條主輸送線將粉末供應(yīng)到多臺(tái)AM生產(chǎn)設(shè)備的真空接收器，同時(shí)將散裝物料的供應(yīng)保持在單獨(dú)的房間中。無需在建筑區(qū)域內(nèi)使用叉車。從操作中回收的粉末被轉(zhuǎn)移到篩分單元也是如此。真空氣力輸送系統(tǒng)使這些過程變得簡(jiǎn)單，因?yàn)樗恍枰?jì)量閥。相反，它可以從建造箱，卸貨站或溢出的區(qū)域收集物料，并將其轉(zhuǎn)移到篩分中，然后進(jìn)一步輸送回料箱進(jìn)行混合或重復(fù)使用。
最后，提高產(chǎn)量需要最短的下料時(shí)間，以利于下一次生產(chǎn)。由于顆粒和篩孔尺寸的原因，金屬粉末的物理性質(zhì)使這種程序變得復(fù)雜。篩分通常比實(shí)際的下料時(shí)間慢，因此需要并入緩沖料斗系統(tǒng)以允許獨(dú)立于篩分的快速下料。
