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傳統(tǒng)的配料方法是人工配料，工人需要用秤手動稱重，物料需要人工搬運(yùn)，勞動強(qiáng)度大，工人多，效率低，場地臟。很多工廠需要一條配料質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境清潔、生產(chǎn)管理方便、配方保密、質(zhì)量控制可追溯的自動化生產(chǎn)線。
自動配料系統(tǒng)由粉料配料設(shè)備、真空上料機(jī)設(shè)備、氣力輸送管道、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，自動配料控制系統(tǒng)由PLC控制器、稱重傳感器、稱重儀表組成，控制系統(tǒng)從MES獲取維修工單信息，全自動批生產(chǎn)，分析批質(zhì)量信息，生成批質(zhì)量報告，實時采集物料儲備狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
配料稱重完畢后，由氣力輸送至下道工序重新稱重。重新稱重的目的是檢查物料的重量，并檢查公式所要求的重量是否一致。如果重量一致，將進(jìn)行下一道工序。重新稱重合格后，將物料轉(zhuǎn)入行星攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。這一過程可使不同材料充分混合。
廣東宏工設(shè)計生產(chǎn)的粉體自動配料系統(tǒng)，具有生產(chǎn)噪音低、物料氣力輸送密閉無塵、原料重量檢測智能化、物料短缺及時提醒、稱量設(shè)備抗干擾、配料多樣化等優(yōu)點(diǎn)。
自動配料節(jié)省了人工成本，解放了勞動力，縮短了配料時間，提高了生產(chǎn)效率，避免了使用傳統(tǒng)電子秤時人工配料產(chǎn)生的粉塵，改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，有利于員工的健康。
氣力輸送，物料與空氣完全隔離，一方面避免粉塵，另一方面也防止物料被污染。同時大大提高了送貨效率，節(jié)省了時間。
稱重傳感器和稱重儀的精度可達(dá)到百萬分之二，原料殘渣可達(dá)到0.5%以下。
目前，國家正在大力倡導(dǎo)“智能制造2025”，這既是企業(yè)的需求，也是市場的需求。我們相信，有了這股東風(fēng)，自動配料在塑料、化工、建材、冶金等行業(yè)將得到了更廣泛的推廣。
