飼料的生產(chǎn)原料主要是玉米、麥麩、魚粉、豆粕、添加劑和畜藥等，生產(chǎn)時要在短時間內(nèi)按配方規(guī)定的份量將各種原料投入計量斗稱料，然后進(jìn)入混合機(jī)工序，靠人力很難做到快速、準(zhǔn)確，因此在飼料生產(chǎn)中采用智能化的自動配料稱重系統(tǒng)越來越顯重要。
飼料配料稱重的模式有兩種：
一是采用一個計量斗順序稱 12種 到16種飼料原料；
二是采用2個計量斗分別順序稱8種到12種飼料原料，直接卸在一個混合機(jī)內(nèi)。
每一生產(chǎn)廠所用飼料生產(chǎn)配方、原料種數(shù)各不同，但生產(chǎn)模式、工藝相差不多，稱重方式基本雷同，工藝生產(chǎn)流程大致都是用斗式提升機(jī)將原料提升至工廠高處螺旋輸送機(jī)，經(jīng)電控旋轉(zhuǎn)分配器分送到位于工廠高層的各個貯料倉，在配料控制器的指令下，各個貯料倉下料的螺旋輸送機(jī)順序按設(shè)定量向計量斗下料，當(dāng)按配方規(guī)定配完全部料以后，計量斗自動打開卸料門將混配料送至混合機(jī)拌勻，同時注入所需添加的油脂，拌勻后再送入壓料成型等下道工序。
計量斗的容量一般為800KG到1200KG，一般均采用倒置圓錐體斗結(jié)構(gòu)，為了防止計量斗因物料瀉入而引起的擺動，最好選用壓式受力的稱重傳感器。
配料稱重系統(tǒng)
在現(xiàn)代化的規(guī)模飼料廠中，一般都采用了集控制、管理于一體的智能型電腦配料系統(tǒng)，這種配料系統(tǒng)以工業(yè)計算機(jī)作為配料主機(jī)，與操作臺、模擬屏、出倉機(jī)、秤體等組合成完善的全套控制系統(tǒng)。在配料系統(tǒng)中，影響配料精確度的主要因素有配料絞龍的精度、配料秤的精度、稱量儀表的精度、傳感器的分辨率、程序運(yùn)行速度、信號反饋速度、出倉機(jī)型號、變頻器調(diào)控參數(shù)等。
計量配料方式精度對比
目前配料計量方式有人工配料計量和自動化配料二種，人工配料的精度是最難保證的一種。
人工配料的精度如何控制？
在生產(chǎn)規(guī)模較小的飼料廠（低于500kg混合機(jī)）或原料流動性能非常差的特種飼料廠中，常采用人工方式完成配料作業(yè)。這時，人員的經(jīng)驗與責(zé)任心成為決定配料精確度的重要因素。尤其是對于一些飼料企業(yè)為了追求配料速度，常常采用配料容器進(jìn)行經(jīng)驗式配料，由于每批原料間都會存在差異、每個人的操作都會存在差異，這樣的配料誤差是無法控制的。
自動配料精度如何控制？
是指由配料計算機(jī)指揮出倉機(jī)完成配料作業(yè)的模式。在這種模式下，完全實現(xiàn)了自動化配料，人為出錯率降至最低，對以工業(yè)計算機(jī)系統(tǒng)為核心的硬件設(shè)備保持正常運(yùn)行提出了很高的要求。
失重喂料稱
飼料配料系統(tǒng)的配料精度控制有哪些方法和措施？
1.原料比重不同，下料速度不同，在配料時必須設(shè)置適當(dāng)?shù)奶崆傲?，才可以有效提高配料精確度。在正常生產(chǎn)時，玉米、石粉、磷鈣、石粒等比重大的原料常常會多加，而細(xì)麩、粗麩等比重小的原料常常會少加。
2.在生產(chǎn)工藝確定與設(shè)備選型時，都要依據(jù)原料特性與使用量來確定每個配料倉的出倉機(jī)型號。因此生產(chǎn)人員必須依據(jù)出倉機(jī)的下料速度和精度，合理使用料倉，以確保配料精確度。
3.原料在不同配方中的配比不同，就要采用不同的配料方式。例如：石粉添加量在20kg以下時，最好在小料工段人工添加，采用出倉機(jī)配料很難控制精度，常常會造成飼料中鈣的含量超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。
4.生產(chǎn)過程中，原料空倉或供應(yīng)不上（即邊上料邊粉碎狀態(tài)）時，自動配料系統(tǒng)常會因添加量不夠而停止喂料，使添加量減少，影響配料精確度。因此，要保證配料精確度，配料之前，料倉內(nèi)必須備有充足的原料供配料使用。
以上所述，有效調(diào)控配料精確度是一個系統(tǒng)工程，從配方設(shè)計到原料使用、從工藝確定到設(shè)備選型，從配料次序到控制精度，哪一環(huán)工作的缺失都會造成系統(tǒng)配料精確度的不足，因此，對于生產(chǎn)工藝與配料設(shè)備已經(jīng)固定的企業(yè)來說，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場的配料管理，有針對性地設(shè)計配方與使用原料，才可能最大限度地保證配料精確度。
